以往手工焊接不可替代的領域：**是外殼是不耐高溫的貼片零件，第二是熱敏性零件手工焊接在這些生產過程中是不可或缺的關鍵環(huán)節(jié)。但是手工焊接質量直接影響產品性能，手工焊接易發(fā)生焊接不良的情況導致產品質量不佳和降低生產效率。隨著自動激光焊錫機的革新應用，更接近理論上的完美焊錫狀態(tài)。少錫、多錫、假焊、錫珠、氣泡、錫尖和起皮等是焊接中常見的不良錫點，在自動化錫焊設備中，有效的得到解決。

激光錫焊流程

1、對待焊部位激光照射，達到焊料熔化溫度

2、供給錫焊料，繼續(xù)照射

3、供料完成，繼續(xù)照射實現(xiàn)焊接

4、繼續(xù)照射，焊點整形

5、整形完畢，關閉激光

激光錫焊應用

采用紫宸激光100W半導體激光器并集成高精度恒溫控制系統(tǒng)，以無接觸焊接、極小的熱影響區(qū)以及焊點溫度可控特點，應用于電子行業(yè)（適應焊點大小：Φ0.2mm~1.5mm）。

光纖耦合半導體激光系統(tǒng)具有比光纖激光器更高的電光轉換效率、更加緊湊的體積以及更具競爭力的價格。激光通過傳導光纖輸出，適合與自動化設備一同使用，實現(xiàn)激光柔性加工。